Изготовление криволинейных деталей. В деревообрабатывающем производстве в больших количествах изготовляют криволинейные детали. Изготовление криволинейных деталей может производиться двумя способами: выпиливанием из досок или плит и гнутьем прямолинейных брусков (цельногнутые детали) или слоев древесины с одновременным склеиванием (гнутоклееные детали).

Технологический процесс изготовления гнутых деталей сложнее по сравнению с изготовлением деталей путем выпиливания. Гнутые детали прочнее выпиленных, требуют меньшего расхода древесины на изделие.
Основные сведения из теории гнутья древесины. Гнутье древесины основано на ее пластичности. Под пластичностью понимается способность материала изменять свою форму под действием внешних сил и сохранять приобретенную форму после того, как эти силы перестанут действовать.

Пластичность древесины зависит от ряда факторов: породы, влажности, температуры, направления волокон по отношению к действующим силам и др. Наиболее пластичными и, следовательно, лучше поддающимися гнутью являются лиственные породы — бук, дуб, граб, ясень, клен, вяз, ильм. Разработаны также способы изготовления гнутых деталей из всех пород древесины, в том числе и из хвойных.

Наилучшие результаты гнутья получаются тогда, когда влажность древесины близка к точке насыщения волокон (25...30 %) и температура в центре бруска составляет 70...80 °С.

Явления, происходящие при гнутье какого-либо бруска, можно объяснить следующим образом. При изгибе бруска в пределах упругих деформаций возникают нормальные к поперечному сечению напряжения. При этом волокна, расположенные ближе к внешней (выпуклой) стороне бруска, претерпевают деформации растяжения и удлиняются. Волокна, расположенные ближе к внутренней (вогнутой) стороне, претерпевают деформации сжатия и получают усадку. Между зонами растяжения и сжатия находится нейтральный слой, нормальные напряжения в котором равны нулю. Волокна нейтрального слоя испытывают напряжения скалывания, стремящиеся сдвинуть один слой относительно другого. Величина возникающих деформаций растяжения и сжатия зависит от толщины бруска и радиуса изгиба.