Базирование деталей на станке. Один из факторов, определяющих точность обработки, — правильное базирование деталей на станке или в приспособлении. Базирование детали производится по установочной базе. В зависимости от характера обработки детали количество базирующих поверхностей, составляющих установочную базу, будет различным.

Например, для обработки детали с одной стороны на рейсмусовом станке достаточно одной базирующей поверхности, которой будет служить нижняя иласть детали, опирающаяся на стол станка. Обрабатываемой поверхностью и одновременно поверхностью прижима будет верхняя пласть, противоположная базирующей. При такой же обработке детали на фуговальном станке нижняя базирующая поверхность одновременно будет и обрабатываемой.

При обработке детали с двух, трех и четырех сторон число базирующих поверхностей должно быть соответственно большим. Например, в четырехсторонних и других станках подобного типа обрабатываемые детали базируются по двум базирующим поверхностям по нижней пласти, лежащей на столе, и по одной из кромок, прижимаемой к боковой направляющей линейке. Действие поверхности стола станка на деталь равносильно действию трех опорных точек, а действие боковой линейки — действию двух опорных точек.

При высверливании отверстий, гнезд и ири нарезании шипов необходимо, чтобы деталь занимала определенное положение по отношению к инструменту, что достигается наличием не менее шести опорных точек. Базирование деталей в этом случае наиболее сложное.

Базирование детали будет тем точнее, чем дальше расположены одна от другой опорные точки. Поэтому базировать деталь следует так, чтобы наиболее длинная и широкая сторона детали (пласть) опиралась на стол станка, а длинная боковая сторона (кромка) прижималась к направляющей линейке. Торцы могут прижиматься к небольшим упорам.